多工位级进拉深成形工位的设计要点
在进行多工位级进拉深成形时，不像单工序拉深那样以散件形式单个送进坯料，它是通过带料以载体、搭边和坯件连在一起组件形式连续送进，级进拉深成形。如图所示。但由于级进拉深时不能进行中间退火，故要求材料应具有较高的塑性。又由于级进拉深过程中工件间的相互制约，因此，每一工位拉深的变形程度不能太大。由于零件间留有较多的工艺废料，材料的利用率有所降低...
多工位级进模具弯曲工位的设计要点
（1）冲压弯曲方向在多工位级进模中，如果工件要求向不同方向弯曲，则会给级进加工造成困难。弯曲方向是向上，还是向下，模具结构设计是不同的。如果向上弯曲，则要求在下模中设计有冲压方向转换机构（如滑块、摆块）；若进行多次卷边或弯曲，这时必须考虑在模具上设置足够的空工位，以便给滑动模块留出活动的余地和安装空间。若向下弯曲，虽不存在弯曲方向的转换，但要考虑弯曲后送料...
连续模载体和搭口的设计
搭边在多工位级进模中有着特殊的作用，它是将坯件传递到各工位进行冲裁和成形加工，并且使坯件在动态送料过程中保持稳定准确的定位。因此，在多工位级进模的设计中把搭边称为载体。载体是运送坯件的物体，载体与坯件或坯件和坯件的连接部分称为搭口。载体形式一般可分为如下几种。（1）边料载体（图6.2.1）边料载体是利用材料搭边或余料冲出导正孔而形成的载体,...
多工位级进模具（连续模具）排样时应遵循的基本原则
连续模排样时与普通冲裁模具不同，需要考虑的事情比较多，注意的问题也相对较多，然而一般进行连续模设计时候需先进行排样图绘制，在绘制排样图需遵循的基本原则却大同小异，先将需要注意的是想归纳总结，供大家借鉴，持续更新中。。。。（1）先制作冲压件展开毛坯样板（3~5个），在图面上反复试排，待初步方案确定后，在排样图的开始端安排冲孔、切口、切废料等分离工位，再向另一端...
多工位级进模具排样设计的重要性
连续模排样设计在整个模具设计过程中显得尤为关键，因为排样设计表达的是模具设计的核心思想，是模具方案的整体体现，在和多公司领导审核的时候都是紧紧将排样图审核后即可进行整体的模具设计，也是师傅审核学徒的主要步骤，排样图的设计将直接决定模具的整体性能。排样图的优化与否，不仅关系到材料的利用率，工件的精度，模具制造的难易程度和使用寿命等，而且关系到模具各工位的协调与...
多工位级进模具（连续模具）与一般的工程模（单冲模）的区别
（1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。（2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。（3）多工位级进模通...
多工位级进模具的介绍
何为多工位级进模具？多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲压模具发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深、撕口等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步...
恭喜 帝国博客通过百度联盟申请
新换域名后一共是申请了三次，第一次是原因是内容有待完善，也就是说内容比较多少，换句话说就是百度收录太少了，于是待内容充实了一些后就再次申请，申请的时候已经收录了四五十篇了，没有想到申请失败，原因是网站打不开，分析原因可能是审核时候打开网站时恰好打不开，因为用的是主机屋的免费空间，可能会出现不稳定的情况，于是再次申请，没有想到今天就通过了，令人惊讶的是竟然没有...
多工位级进模具弯曲工位的设计要点
（1）冲压弯曲方向在多工位级进模中，如果工件要求向不同方向弯曲，则会给级进加工造成困难。弯曲方向是向上，还是向下，模具结构设计是不同的。如果向上弯曲，则要求在下模中设计有冲压方向转换机构（如滑块、摆块）；若进行多次卷边或弯曲，这时必须考虑在模具上设置足够的空工位，以便给滑动模块留出活动的余地和安装空间。若向下弯曲，虽不存在弯曲方向的转换，但要考虑弯曲后送料...
精密级进模冲裁工位的设计要点
（1）在级进冲压中，冲裁工序常安排在前工序和最后工序，前工序主要完成切边（切出制件外形）和冲孔。最后工序安排切断或落料，将载体与工件分离。（2）对复杂形状的凸模和凹模，为了使凸模、凹模形状简化，便于凸模，凹模的制造和保证凸模、凹模的强度，可将复杂的制件分解成为一些简单的几何形状多增加一些冲裁工位。（3）对于孔边距很小的工件，为防止落料时引起离工件边缘很近的孔...
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