冲压车间模具常识

发布日期:2018-10-13 | 分类:资讯动态 | 点击:141次

模具是冲压生产的基础,也是一种成本很高的工装。模具的水平直接影响到了产品的质量和企业的经济效益。每一位冲压车间的员工都应该了解模具的相关知识,并严格遵守各项模具管理制度。模具的使用流程1.生产前,由生产线填写《模具领用申请单》,并由模具责任人签字和确认该模具已经修理或清洗保养后领出。2.上线模具由模具责任人负责跟线随时检查模具状况并负责调试出第一个件经检...

冲压车间质量常识

发布日期:2018-10-13 | 分类:资讯动态 | 点击:118次

冲压车间作为公司的一部分,必然将质量放到了重要的位置上。基本术语质量:反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。实体:可以单独描述和研究的事物。产品:活动或过程的结果,它包括硬件、软件、流程性材料、服务,以及它们的组合。自检:工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验。其目的就是判断经检验的实体是否合格,对过程进行控制。影响产品质量的主要因素包括人、机、...

冲压车间安全常识

发布日期:2018-10-13 | 分类:资讯动态 | 点击:99次

冲压是事故发生率相对较高的工种之一,许多血淋淋的教训也不时的提醒着我们,安全工作必须常抓不懈。冲压车间的每位员工都应该将“安全”二字铭记在心,秉承“安全第一,预防为主”的安全方针。进入冲压车间应注意事项为保证生产中的人身安全,对操作人员进行安全教育,使其重视安全操作,并建立必要的安全管理规章制度及安全检查机构,实行群众性的监督。为此,冲压车间员工必须严格遵守...

冲压车间工艺常识

发布日期:2018-10-12 | 分类:资讯动态 | 点击:126次

冲压车间工艺流程原材料(板料)入库→剪切→冲压和油压→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈冷冲压的概念及特点1.冷冲压是指在常温下,利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要零件的一种压力加工方法。2.冷冲压的特点产品尺寸稳定,精度高,重量轻,刚度好,互换性好,高效低耗,操作简单,易于实现自动化。冷冲压基本工...

慢走丝线切割机床大厚度切割产生的问题

发布日期:2018-09-13 | 分类:资讯动态 | 点击:134次

大厚度的切割可不是丝架能升多高,就能切多厚,慢走丝线切割机床会受到厚度的限制。受放电加工蚀除条件的制约,后到一定程度,加工就很不稳定,直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝,在很不稳定的加工中,切割面也会形成条条沟槽,表面质量严重破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物,甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。大厚度通常是指200mm以上的钢,至于电导率...

慢走丝线切割机床加工效率的真正意义

发布日期:2018-09-13 | 分类:冲模设计 | 点击:167次

不同的慢走丝线切割机床标注的最大加工效率不同,用户往往会认为标注数据越大的机床加工速度更快。事实上,最大加工效率主要与机床的最大加工电流有关,机床的加工电流越大,最大加工效率就越高。在最大加工效率的加工情况下,反映的是粗加工效率,加工后的表面很粗糙。而实际加工中,很少需要用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的最大加工效率对于评价机床的加工效率意义不大。通常...

WPC®处理·HW涂覆处理凸模

发布日期:2018-07-13 | 分类:冲模设计 | 点击:288次

1.提高疲劳强度 WPC®处理是以0.04~0.2mm左右的微粒子,以100m/s以上的高速碰撞金属表面,在凸模表面附近产生高残留压缩应力[图1]。其结果是提高了凸模的疲劳强度,因此对防止刃口折损和崩刃能发挥很好的效果[图2]。例如,图2中,对刃口反复施加1,200N/mm2的负载时,SKD11在1万次左右可能会破损。SKD11+WPC®处理时,...

如何正确解决线切割的断丝问题

发布日期:2018-06-03 | 分类:冲模设计 | 点击:270次

研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外线切割工艺研究中的一个重要课题。专家们注意到断丝通常与短路增加有关,认为丝振及短路均会造成加工速度的降低并会增加断丝的概率.随后,发现在断丝前,放电频率会突然增加.他们设计的防断丝控制系统在工件度!研究表明:不同类型的脉冲电源的断丝先兆信号不同,凡能反映向放电间隙中输入能量大小的量,在断丝前都会有一个突然增加,原则上...

中走丝线切割机床导向器的作用

发布日期:2018-04-30 | 分类:冲模设计 | 点击:361次

由于电极丝为钼丝,其硬度和应力都远远大于铜丝。当在显微镜下观测钼丝时,钼丝表面有大量的“积瘤”,当钼丝高速运行时对导向器而言无异于“钢丝锯”。所以与慢丝相比导向器的磨损非常大,而且在导向器的安装时很难将导向器的小孔与上下主导轮之间的钼丝重合。这不仅加快了导向器的磨损,而且直接影响切割时的钼丝空间位置。另外由于钼丝的内应力很大,而导向器的小孔只能比钼...

做好研发才是降低成本的捷径

发布日期:2018-04-30 | 分类:塑胶模具 | 点击:389次

设计决定产品的直接成本要降低成本,首先要从研发设计着手,其次从制造着手。①研发设计中降低成本成本等于市场可以接受的产品价格减掉所获得利润,所以研发设计中就要对成本进行管理。如果研发设计不进行成本管理,就会造成以下现象:技术水平低导致过剩安全系数设计技术水平比较低,会导致过多的逾越度和过分的安全系数设计,使单一零件的成本大于竞争对手的产品成本。以钣金垫的设计...

造成废料反弹的主要原因

发布日期:2018-04-22 | 分类:资讯动态 | 点击:396次

1、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。2、模具的入模量。每个工位模具冲压时,入模量的要求是一定的,入模量小,易造成废料反弹。3、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹。4、被加工板材的表面是否有油污。...

使用特殊成型工具的注意事项

发布日期:2018-04-22 | 分类:资讯动态 | 点击:425次

1、不同型号的机器滑块的行程不同,因此要注意成型模具封闭高度的调整。2、一定要保证成型充分,因此需要仔细调整,每次调整量最好不要超过0.15毫米,如果调整量过大,容易造成机器的损坏和模具的损坏。3、对于拉伸成型,请选用轻型弹簧组件,以防止板料的撕裂,或因变形不均匀卸料困难等。4、在成型模具周围安装球型支撑模具,防止板料倾斜。5、成型位置应当尽量远离夹钳。6、...

五金冲压模具使用过程中经常出现的问题及解决方法

发布日期:2018-04-22 | 分类:资讯动态 | 点击:563次

问题一、板材从夹钳口脱出原因解决方法模具卸料不完全1.采用带斜度的冲头2.在板材上涂润滑液3.采用重载模具问题二、模具磨损严重原因解决方法不合理的模具间隙(偏小)增加模具间隙上下模座不对中1.工位调整,上下模对中2.转塔水平调整没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套更换冲头过热1、在板料上加润滑液2、在冲头和下模之间保证润滑3、在同一个程序中使用多套...