冲压模具保养-注油

发布日期:2018-04-22 | 分类:资讯动态 | 点击:328次

油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料,要给模具注油,注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油。有锈有垢的材料,加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间,产生污垢,使得冲头不能在导套内自由滑动,这种情况下,如果上油,会使得锈垢更容易沾上,因此冲这种材料时,相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽(柴)油把冲头、下模的...

模具的检修

发布日期:2018-04-22 | 分类:资讯动态 | 点击:352次

如果冲头被材料咬住,取不出来,请按如下所记项目检查。1、冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。2、模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不合适,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这个原因冲头被材料咬住,请更换合理间隙的下模。3、加工材料的状态。材料弄...

冲头使用前应注意

发布日期:2018-04-22 | 分类:资讯动态 | 点击:334次

1、存放(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。(2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。(3)上油防锈。2、使用前准备(1)使用前彻底清洁上模套。(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有,用油石去除。(3)里外上油。3、安装冲头于上模套时应注意事项(1)清洁冲头,并给其长柄上油。(2)在大工位模具上把冲头插入上模套底部,不能用力。不能用尼龙锤。安装时,不能通过旋紧上模...

模具的刃磨

发布日期:2018-04-22 | 分类:资讯动态 | 点击:281次

1、模具刃磨的重要性定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命,要掌握正确的刃磨时机。2、模具需要刃磨的具体特征对于模具的刃磨,没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定:(1)检查刃口的圆角,如果圆角半径达到R0.1毫米(最大R值不得超过0.25毫米)就...

冲压特殊尺寸孔应注意的问题

发布日期:2018-04-22 | 分类:冲模设计 | 点击:332次

(1)最小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。(2)厚板冲孔时,相对于加工孔径,请使用大一号的模具。注意:此时,若使用通常大小的模具,会造成冲头螺纹的破损。例1、如下表的加工条件,加工孔径虽然和A工位模具对应,但请使用B工位模具。材质板厚(mm)孔径(mm)软钢(40Kg/mm2)6.08.2-12.74.511.0-12.7不锈钢(60Kg/...

如何提高模具的使用寿命

发布日期:2018-04-22 | 分类:资讯动态 | 点击:313次

对用户来讲,提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下:1、材料的类型及厚度;2、是否选择合理的下模间隙;3、模具的结构形式;4、材料冲压时是否有良好的润滑;5、模具是否经过特殊的表面处理;6、如镀钛、碳素氮化钛;7、上下转塔的对中性;8、调整垫片的合理使用;9、是否适当采用斜刃口模具;10、机床模座是否已经磨损;...

模具间隙的选择

发布日期:2018-04-22 | 分类:冲模设计 | 点击:337次

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:(1)如间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。(...

从废料情况看出的信息

发布日期:2018-04-22 | 分类:资讯动态 | 点击:256次

废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料,你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大,废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大,断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小,废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔,令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂,...

五金模具设计之端子模具设计要点

发布日期:2018-04-20 | 分类:冲模设计 | 点击:209次

一.端子模具设计注意事项端子模具的成熟产品,一般有两个特点:产量大,更新期快。基于产品的特点,在设计端子模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合,把个人的感想说一下:1、端子模具在设计排样的时候,尽可能节省材料,一般的情况下,料条的Pitch产品或客户已确定,不能改变,所以在材料宽度上考虑,可以单料双排,双料双插以提高材料的利用率。2、模具设计时尽可能在...

第136讲 下料连续模具的设计(七) 板料导向块、卸料板的设计

发布日期:2018-04-05 | 分类:讲座专题 | 点击:375次

请观察【图1】。凹模中有被加工材料(材料)。材料需要在凹模板上配置的各载物台上平滑地移动,而不是摇晃地移动。因此需要导向(板料导向块)。板料导向块对材料宽度进行导向,但要考虑到材料的横向弯曲(曲面)或切断宽度公差,设计可平滑移动的导向块宽度。如果过松,则会导致不稳定,但更细微的位置调整以完全依靠导杆为前提。设想材料最初进入模具时的情形,采取对策以便于进行作业...

第135讲 下料连续模具的设计(六) 最初的结构设计

发布日期:2018-04-05 | 分类:讲座专题 | 点击:422次

虽然是老生常谈的话题,但在冲压加工使用的模具中,凸模与凹模是重要的零件。连续加工时,采用【图1】所示的卸料板布局,卸料板布局有2个含义。一是"可正常地加工产品形状,通过采取对策,质量也没有问题,因此可进行产品加工",这也是最重要的部分。二是"考虑了模具结构设计,配置凸模、凹模等情况下,采取对策消除了强度薄弱的部分"。有...

第134讲 下料连续模具的设计(五) 产品的问题形状与对策(二)

发布日期:2018-04-05 | 分类:讲座专题 | 点击:302次

在【图1】所示的形状范例中,如果对轮廓形状中的薄弱部分进行外形冲裁(落料),则会导致薄弱部分的凹模或凸模损坏,无法维持模具的可靠性。连续加工时,易于对这种问题采取应对措施。如【图2】的卸料板布局所示,对薄弱部分进行冲孔,然后进行外形冲裁。由于连续加工时采取冲孔与外形冲裁的模式,因此即使将外形的部分加工改为冲孔,也没有什么大问题。但采用这种布局时,外形形状冲...

第133讲 下料连续模具的设计(四) 产品的问题形状与对策

发布日期:2018-04-05 | 分类:讲座专题 | 点击:260次

【图1】所示的产品形状存在几个问题。这就是在冲裁加工中常说的无R角。由于凸模或凹模的角部易产生崩刀(凸模等角部形成微小欠缺,会产生毛刺),因此在角部进行材料板厚1/2以上,尽可能为板厚程度的倒圆角。作为大致标准,接近孔外形的部分为材料板厚的2倍以下时,会引起变形。这是因为侧向力与弯曲力矩导致了扭转。圆孔时,侧向力的影响较大,会产生孔变形(减小)。孔带有直...