热文第53讲 标准零件的使用方法(二)顶料器、导向顶杆的使用方法
【图1】所示为顶料器类的形状。顶料器是保持模具内的材料、防止其倾斜、松弛的零件。有圆形和方形两类。(1)顶料器的使用方法 顶料器将与材料接触的面的角部加工成圆弧,避免了尖角(参照【图1】)。这是防止划伤材料的措施。 ...
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【图1】所示为顶料器类的形状。顶料器是保持模具内的材料、防止其倾斜、松弛的零件。有圆形和方形两类。(1)顶料器的使用方法 顶料器将与材料接触的面的角部加工成圆弧,避免了尖角(参照【图1】)。这是防止划伤材料的措施。 ...
卸料螺栓的种类如【图1】所示。 这里列举的形状均为基本类型,MISUMI标准零件根据详细用途做了进一步的细分,扩大了用户的选择范围。 卸料螺栓是通过轴部(L)的长度锁定零件,使零件可动的部品。由于这些使用方法,卸料螺...
冲压机的精度不但会影响冲压加工产品的质量,还会缩短模具寿命。冲压机的精度分为不施加负载时的静态精度和产品加工时的动态精度。JIS中没有对动态精度做出规定。因此,购买冲压机时提到的精度都是指静态精度。动态精度是制造商自...
【图1】是表示压力机的行程与送料的关系的图。 压力机的滑块自上死点(0°)位置开始下降,到达下死点(180°)。送料自复位工序的中间点(270°)位置开始送料,到下降工序的中间点(90°)位置结束送料(标准的时间)。...
压力机中使用最广泛的是曲柄机构压力机(曲柄压力机),其机构如【图1】所示。 因其构造简单、制作简便而得到了普及。曲柄轴有些采用被称为偏心轴的形式,但最近已较少对轴的形式提出要求(因为压力机的完善程度较高,只要确认规格...
压力机的行程长度根据加工内容而区分使用。冲裁加工时较短,为10~80mm左右。弯曲或拉深加工需要注意制件的加工高度,选择行程长度。 以拉深加工为例说明如下。请参照【图1】。拉深加工从凹模面开始,至下死点结束。加工完毕...
曲柄压力机等机械压力机所产生的压力随行程位置而变化。这一点与在任意行程位置压力都不会发生变化的油压等液压压力机有很大区别。【图1】为曲柄压力机的压力・行程曲线。 表明滑块的行程位置越接近下死点,则所产生的压力越高。理...
冲压机的制作是以负载中心(模具工作时的加工力的中心)与冲压机滑块的中心保持一致为前提条件的。但是,由于模具受制件形状的限制和加工方法等的影响,很多时候很难保证模具中心与负载中心一致。可认为所有级进加工用模具的模具中心...
在冲压加工中应用最广泛的曲柄压力机采用压力能力(加压能力)作为表示冲压机能力的指标之一。压力能力是指冲压机能够安全地产生的最大压力。曲柄压力机,如【表1】所示,所产生的压力随滑块的行程位置而发生变化。因此,压力能力表...
材料的送料高度是指如【图1】所示的自垫板面至材料的移动位置的高度。有时候也称"送进高度(feed level)"或"通过线(pass line)"。 对于采用材料送进装置进行自动加工的冲压模具,需要使装模高度与送料高...
装模高度包括两种。冲压机的装模高度和模具的装模高度。 装模高度表示与模具的安装高度相关的限制。以冲压机的装模高度为主,模具的装模高度为从。 【图1】所示为冲压机的装模高度。 在将滑块调节螺钉上升至上限、将滑块行程下降...
进行拉深加工时材料因异向性而产生变形。例如对圆形坯料进行圆形拉深时,凸缘不是圆形的,而是接近于四方形。无凸缘的拉深形状则会产生折皱,边缘出现起皱。对这些形状不整齐的制件进行再次裁切,以获得理想的形状,这就是"修边"。...
通过【图1】"加工内容"对反向多次拉深进行了说明。利用常规的拉深加工制作加工前的形状。如图中加工过程部分所示,使外侧成为内侧,对该形状进行拉深。 加工后的制件的外形是加工前的形状的内侧。通过这种作法使制件材料发生较大...
重复进行多次拉深加工时,直径的减小比例也会变小。因此内径导向会变弱、容易破损,所以不能采用,但由于直径的减小比例较小,不再需要担心拉深侧壁部分的纵弯曲,因此不会成问题。这样的多次拉深模具构造如【图1】、【图2】所示。...
进行拉深加工时,单次可拉深(可缩小直径)比例受到限制。因此需要进行多次拉深来获得所需的直径。这个反复进行拉深加工的过程被称为"多次拉深"。多次拉深所使用的模具称为"多次拉深模具"。在首次拉深之后的工序,由于拉深直径的...
落料拉深模是组合了落料冲裁与首次拉深的复合模具。 【图】(a)是向上拉深的构造。【图】中为固定式卸料板构造,但也有将卸料板设置于上模的可动式卸料板构造。加工形状请参照"加工内容"图示。利用冲裁拉深凸模(复合零件:兼具...
是采用凸模在下、凹模在上的倒装构造的拉深模具构造。模具构造如【图1】所示。 拉深加工时经常使用。在该构造中,经常将压边圈称为行程限位。因为压边圈起到落料定位的作用。 将加工材料放在行程限位上,制件由下向上进入拉深上模...